Voit olla varma, että ostat Pengfa SSAW spiraalihitsatun teräsputken tehtaaltamme, ja tarjoamme sinulle parhaan myynnin jälkeisen palvelun ja oikea-aikaisen toimituksen. Kierreteräsputkien tuotanto vaatii teräslevyn puristamista. Perinteinen teräslevypuristus puristetaan edestakaisin kahden levytelan välissä. Tällä tavalla valmistetun teräsputken pinta on epätasainen ja siinä on suuria laatuongelmia. Tämän ongelman ratkaisemiseksi teräsputkien tuotannossa käytetään yleensä kolmirullaista kaarevaa taivutuskonetta teräslevyn valssaamiseen. Tällä koneella on nopea kelan nopeus, pieni taivutussäde ja valmiiden tuotteiden korkea laatu, mikä parantaa huomattavasti spiraaliteräsputken valmistustehokkuutta.
Ammattimaisena valmistajana haluamme tarjota sinulle Pengfa SSAW spiraalihitsatun teräsputken. Putkea on saatavana eri kokoisina ja paksuisina, ja se on valmistettu täyttämään useiden kansallisten ja kansainvälisten standardien vaatimukset, mukaan lukien American Petroleum Institute (API) 5L-standardi, joka määrittää vaatimukset öljyssä ja kaasussa käytettävälle putkille. ala. SSAW Spiral Welded Steel Pipe on erittäin kestävä ja korroosionkestävä, joten se sopii käytettäväksi ankarissa ympäristöissä. Se on myös helppo asentaa ja huoltaa, ja sen käyttöikä on pitkä, joten se on kustannustehokas valinta moniin sovelluksiin.
|
Halkaisija |
mm Halkaisija |
mm seinämän paksuus |
Kg/m Yksi paino |
(mpa) Pienin testipaine |
||||
|
A L210 |
B L245 |
X42 L29 |
X46 L320 |
X52 L360 |
||||
|
20" |
508 |
5.6 |
69.38 |
2.8 |
3.2 |
5.8 |
6.3 |
7.1 |
|
6.4 |
79.16 |
3.2 |
3.7 |
6.6 |
7.3 |
8.2 |
||
|
7.1 |
87.70 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.1 |
9.1 |
||
|
7.9 |
97.43 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
|
8.7 |
107.12 |
4.3 |
5.0 |
8.9 |
9.9 |
11.1 |
||
|
9.5 |
116.78 |
4.7 |
5.5 |
9.8 |
10.8 |
12.1 |
||
|
10.3 |
126.41 |
5.1 |
6.0 |
10.6 |
11.7 |
13.1 |
||
|
11.1 |
136.01 |
5.5 |
6.4 |
11.4 |
12.6 |
14.2 |
||
|
11.9 |
145.58 |
5.9 |
6.9 |
12.2 |
13.5 |
15.2 |
||
|
12.7 |
155.12 |
6.3 |
7.4 |
13.1 |
14.4 |
16.2 |
||
|
14.3 |
174.10 |
7.1 |
8.3 |
14.7 |
16.2 |
18.2 |
||
|
15.9 |
192.95 |
7.9 |
9.2 |
16.3 |
18.0 |
20.3 |
||
|
24" |
609.6 |
6.4 |
95.26 |
2.6 |
3.1 |
5.5 |
6.0 |
6.8 |
|
7.1 |
105.56 |
2.9 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.5 |
||
|
7.9 |
117.30 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
||
|
8.7 |
129.00 |
3.6 |
4.2 |
7.4 |
8.2 |
9.2 |
||
|
9.5 |
140.68 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
|
10.3 |
152.32 |
4.2 |
4.9 |
8.8 |
9.8 |
11.0 |
||
|
11.1 |
163.93 |
4.6 |
5.3 |
9.5 |
10.5 |
11.8 |
||
|
11.9 |
175.51 |
4.9 |
5.7 |
10.2 |
11.2 |
12.6 |
||
|
12.9 |
187.06 |
5.2 |
6.1 |
10.9 |
12.0 |
13.5 |
||
|
14.3 |
210.07 |
5.9 |
6.9 |
12.2 |
13.5 |
15.2 |
||
|
15.9 |
232.94 |
6.6 |
7.7 |
13.6 |
15.0 |
16.9 |
||
|
30" |
762 |
6.4 |
111.20 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.2 |
5.8 |
|
7.1 |
123.24 |
2.5 |
2.9 |
5.2 |
5.8 |
6.5 |
||
|
7.9 |
136.97 |
2.8 |
3.3 |
5.8 |
6.4 |
7.2 |
||
|
8.7 |
150.67 |
3.1 |
3.6 |
6.4 |
7.0 |
7.9 |
||
|
9.5 |
164.34 |
3.4 |
3.9 |
7.0 |
7.7 |
8.7 |
||
|
10.3 |
177.98 |
3.7 |
4.3 |
7.6 |
8.3 |
9.4 |
||
|
11.1 |
191.58 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
|
11.9 |
205.15 |
4.2 |
4.9 |
8.7 |
9.6 |
10.8 |
||
|
12.7 |
218.69 |
4.5 |
5.3 |
9.3 |
10.3 |
11.6 |
||
|
14.3 |
245.68 |
5.1 |
5.9 |
10.5 |
11.6 |
13.0 |
||
|
15.9 |
272.54 |
5.6 |
6.6 |
11.7 |
12.9 |
14.5 |
||
|
32" |
812.8 |
6.4 |
127.30 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
|
7.1 |
141.10 |
2.2 |
2.6 |
4.6 |
5.0 |
5.7 |
||
|
7.9 |
156.84 |
2.4 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.3 |
||
|
8.7 |
172.56 |
2.7 |
3.1 |
5.6 |
6.2 |
6.9 |
||
|
9.5 |
188.24 |
2.9 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.6 |
||
|
10.3 |
203.88 |
3.2 |
3.7 |
6.6 |
7.3 |
8.2 |
||
|
11.1 |
219.50 |
3.4 |
4.0 |
7.1 |
7.9 |
8.8 |
||
|
11.9 |
235.09 |
3.7 |
4.3 |
7.6 |
8.4 |
9.5 |
||
|
12.7 |
250.64 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
|
14.3 |
281.65 |
4.4 |
5.2 |
9.2 |
10.1 |
11.4 |
||
|
15.9 |
312.54 |
4.9 |
5.7 |
10.2 |
11.3 |
12.7 |
||
|
36" |
914.4 |
6.4 |
143.24 |
1.8 |
2.1 |
3.7 |
4.0 |
4.5 |
|
7.1 |
158.79 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
||
|
7.9 |
176.52 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
|
8.7 |
194.22 |
2.4 |
2.8 |
5.0 |
5.5 |
6.2 |
||
|
9.5 |
211.90 |
2.6 |
3.1 |
5.4 |
6.0 |
6.7 |
||
|
10.3 |
219.51 |
2.8 |
3.3 |
5.9 |
6.5 |
7.3 |
||
|
11.1 |
247.15 |
3.1 |
3.6 |
6.3 |
7.0 |
7.9 |
||
|
11.9 |
264.72 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
||
|
12.7 |
282.27 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.0 |
9.0 |
||
|
14.3 |
317.27 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
|
15.9 |
352.14 |
4.4 |
5.1 |
9.1 |
10.0 |
11.3 |
||
|
17.5 |
386.88 |
4.8 |
5.6 |
10.0 |
11.0 |
12.4 |
||
|
Halkaisija |
mm Halkaisija |
mm |
Kg/m |
(mpa) Pienin testipaine |
||||
|
A |
B |
X42 |
X46 |
X52 |
||||
|
8,63" |
219.1 |
5.6 |
29.48 |
6.4 |
7.5 |
11.1 |
12.3 |
13.8 |
|
6.4 |
33.57 |
7.4 |
8.6 |
12.7 |
14 |
15.8 |
||
|
7.0 |
36.61 |
8.1 |
9.4 |
13.9 |
15.3 |
17.3 |
||
|
7.9 |
41.14 |
9.1 |
10.6 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
|
8.2 |
42.65 |
9.4 |
11.0 |
16.3 |
18.0 |
20.2 |
||
|
8.7 |
45.14 |
10.0 |
11.7 |
17.3 |
19.1 |
20.7 |
||
|
10,75" |
273.1 |
5.6 |
36.94 |
5.2 |
6.0 |
10.1 |
11.2 |
12.5 |
|
6.4 |
42.09 |
5.9 |
6.9 |
11.6 |
12.7 |
14.3 |
||
|
7.1 |
46.57 |
6.6 |
7.6 |
12.8 |
14.1 |
15.9 |
||
|
7.8 |
51.03 |
7.2 |
8.4 |
14.1 |
15.5 |
17.5 |
||
|
8.7 |
56.72 |
8.0 |
9.4 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
|
9.3 |
60.05 |
8.6 |
10.0 |
16.8 |
18.5 |
20.7 |
||
|
12,75" |
323.9 |
5.6 |
43.96 |
4.4 |
5.1 |
8.5 |
9.4 |
10.6 |
|
6.4 |
50.11 |
5.0 |
5.8 |
9.7 |
10.7 |
12.71 |
||
|
7.1 |
55.47 |
5.5 |
6.4 |
10.8 |
11.9 |
13.4 |
||
|
7.9 |
61.56 |
6.1 |
7.2 |
12.0 |
13.9 |
14.9 |
||
|
8.4 |
65.35 |
6.5 |
7.6 |
12.8 |
14.1 |
15.9 |
||
|
8.7 |
67.62 |
6.8 |
7.9 |
13.2 |
14.6 |
16.4 |
||
|
9.5 |
73.65 |
7.4 |
8.6 |
14.5 |
16.0 |
17.9 |
||
|
10.3 |
79.65 |
8.0 |
9.3 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
|
11.1 |
85.62 |
8.6 |
10.1 |
16.9 |
18.6 |
20.7 |
||
|
12.7 |
97.46 |
9.9 |
11.5 |
19.3 |
20.7 |
20.7 |
||
|
14.3 |
109.18 |
11.1 |
13.0 |
20.7 |
20.7 |
20.7 |
||
|
14" |
355.6 |
5.6 |
48.33 |
4.0 |
4.6 |
7.8 |
8.6 |
9.6 |
|
6.4 |
55.11 |
4.5 |
5.3 |
8.9 |
9.8 |
11.0 |
||
|
7.1 |
61.02 |
5.0 |
5.9 |
9.8 |
10.9 |
12.2 |
||
|
7.9 |
61.74 |
5.6 |
6.5 |
11.0 |
12.1 |
13.6 |
||
|
8.7 |
74.42 |
6.2 |
7.2 |
12.1 |
13.3 |
15.0 |
||
|
9.5 |
81.08 |
6.7 |
7.9 |
13.2 |
14.5 |
16.3 |
||
|
10.3 |
87.71 |
7.3 |
8.5 |
14.3 |
15.8 |
17.7 |
||
|
11.1 |
94.30 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.11 |
||
|
11.9 |
100.86 |
8.4 |
9.8 |
16.5 |
18.2 |
20.5 |
||
|
12.7 |
107.39 |
9.0 |
10.5 |
17.6 |
19.4 |
20.7 |
||
|
14.3 |
120.36 |
10.1 |
11.8 |
19.8 |
20.7 |
20.7 |
||
|
16" |
406.4 |
5.6 |
55.35 |
3.5 |
4.1 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
|
6.4 |
63.13 |
4.0 |
4.6 |
7.8 |
8.6 |
9.6 |
||
|
7.1 |
69.91 |
4.4 |
5.1 |
8.6 |
9.5 |
10.7 |
||
|
7.9 |
77.63 |
4.9 |
5.7 |
9.6 |
10.6 |
11.9 |
||
|
8.7 |
85.32 |
5.4 |
6.3 |
10.6 |
11.6 |
13.1 |
||
|
9.5 |
92.98 |
5.9 |
6.9 |
11.5 |
12.7 |
14.3 |
||
|
10.3 |
100.61 |
6.4 |
7.5 |
12.5 |
13.8 |
15.5 |
||
|
11.1 |
108.20 |
6.9 |
8.0 |
13.5 |
14.9 |
16.7 |
||
|
11.9 |
115.77 |
7.4 |
8.6 |
14.4 |
15.9 |
17.0 |
||
|
12.7 |
123.30 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.1 |
||
|
14.3 |
138.27 |
8.9 |
10.3 |
17.3 |
19.1 |
20.7 |
||
|
15.9 |
153.11 |
9.9 |
11.5 |
19.3 |
20.7 |
20.7 |
||
|
18" |
457.2 |
5.6 |
62.34 |
3.1 |
3.6 |
6.0 |
6.7 |
7.5 |
|
6.4 |
71.12 |
3.5 |
4.1 |
6.9 |
7.6 |
8.6 |
||
|
7.1 |
78.77 |
3.9 |
4.6 |
7.7 |
8.5 |
9.5 |
||
|
7.9 |
87.49 |
4.4 |
5.1 |
8.5 |
9.4 |
10.6 |
||
|
8.7 |
96.18 |
4.8 |
5.6 |
9.4 |
10.4 |
11.7 |
||
|
9.5 |
104.84 |
5.2 |
6.1 |
10.2 |
11.6 |
12.7 |
||
|
10.3 |
113.46 |
5.7 |
6.6 |
11.1 |
12.6 |
13.8 |
||
|
11.1 |
122.05 |
6.1 |
7.1 |
12.0 |
14.2 |
14.9 |
||
|
11.9 |
13062 |
6.6 |
7.7 |
12.8 |
14.2 |
15.9 |
||
|
12.7 |
139.15 |
7.0 |
8.2 |
13.7 |
15.1 |
17.0 |
||
|
14.3 |
156.11 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.2 |
||
|
15.9 |
172.95 |
8.8 |
10.2 |
17.2 |
18.9 |
20.7 |
||
|
Halkaisija |
mm |
mm seinämän paksuus |
Kg/m |
(mpa) Pienin testipaine |
||||
|
A L210 |
B L245 |
X42 L290 |
X46 L320 |
X52 L360 |
||||
|
42" |
1066.8 |
7.9 |
196.39 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
|
8.7 |
216.11 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
4.9 |
5.5 |
||
|
9.5 |
235.79 |
2.4 |
2.7 |
4.9 |
5.4 |
6.1 |
||
|
10.3 |
255.45 |
2.6 |
3.0 |
5.3 |
5.8 |
6.6 |
||
|
11.1 |
275.07 |
2.8 |
3.2 |
5.7 |
6.3 |
7.1 |
||
|
11.9 |
294.66 |
3.0 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.6 |
||
|
12.7 |
314.22 |
3.2 |
3.7 |
6.5 |
7.2 |
8.1 |
||
|
14.3 |
353.24 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.1 |
9.1 |
||
|
15.9 |
392.13 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
|
17.5 |
430.90 |
4.3 |
5.1 |
9.0 |
9.9 |
11.2 |
||
|
48" |
1219.2 |
8.7 |
259.66 |
1.8 |
2.1 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
|
9.5 |
283.35 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
10.3 |
307.01 |
2.1 |
2.5 |
4.4 |
4.9 |
5.5 |
||
|
11.1 |
330.63 |
2.3 |
2.7 |
4.8 |
5.2 |
5.9 |
||
|
11.9 |
354.23 |
2.5 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.3 |
||
|
12.7 |
377.79 |
2.6 |
3.1 |
5.4 |
6.0 |
6.8 |
||
|
14.3 |
424.82 |
3.0 |
3.4 |
6.1 |
6.8 |
7.6 |
||
|
15.9 |
471.73 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.5 |
||
|
17.5 |
518.51 |
3.6 |
4.2 |
7.5 |
8.3 |
9.3 |
||
|
54" |
1371.6 |
9.5 |
330.91 |
1.7 |
2.0 |
3.5 |
3.8 |
4.3 |
|
10.3 |
358.57 |
1.8 |
2.1 |
3.8 |
4.2 |
4.7 |
||
|
11.1 |
386.20 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
11.9 |
413.80 |
2.1 |
2.5 |
4.4 |
4.8 |
5.4 |
||
|
12.7 |
441.37 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.1 |
5.8 |
||
|
14.3 |
496.41 |
2.5 |
3.0 |
5.2 |
5.8 |
6.5 |
||
|
15.9 |
551.32 |
2.8 |
3.3 |
5.8 |
6.4 |
7.2 |
||
|
17.5 |
606.11 |
3.1 |
3.6 |
6.4 |
7.1 |
8.0 |
||
|
60" |
1524 |
9.5 |
378.70 |
1.5 |
1.7 |
3.0 |
3.4 |
3.8 |
|
10.3 |
410.38 |
1.6 |
1.9 |
3.3 |
3.6 |
4.1 |
||
|
11.1 |
442.04 |
1.7 |
2.0 |
3.6 |
3.9 |
4.4 |
||
|
11.9 |
473.66 |
1.8 |
2.2 |
3.8 |
4.2 |
4.7 |
||
|
12.7 |
505.26 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
14.3 |
568.35 |
2.2 |
2.6 |
4.6 |
5.1 |
5.7 |
||
|
15.9 |
631.31 |
2.5 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.6 |
||
|
17.5 |
694.15 |
2.7 |
3.2 |
5.6 |
6.2 |
7.0 |
||
|
72" |
1828.8 |
12.7 |
568.83 |
1.7 |
2.0 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
|
14.8 |
639.93 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
15.9 |
710.91 |
2.2 |
2.6 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
|
17.5 |
781.75 |
2.4 |
2.8 |
5.0 |
5.5 |
6.2 |
||
|
19.1 |
852.47 |
2.6 |
3.1 |
5.5 |
6.0 |
6.8 |
||
|
80" |
2032 |
14.3 |
711.52 |
1.8 |
2.0 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
|
15.9 |
790.50 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
17.5 |
869.36 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
|
19.1 |
948.09 |
2.4 |
2.8 |
4.9 |
5.4 |
6.1 |
||
|
88" |
2235.2 |
14.3 |
783.10 |
1.7 |
2.0 |
3.5 |
3.9 |
4.4 |
|
15.9 |
870.10 |
1.9 |
2.2 |
3.9 |
4.3 |
4.9 |
||
|
17.5 |
956.96 |
2.1 |
2.4 |
4.3 |
4.8 |
5.4 |
||
|
19.1 |
1043.70 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.2 |
5.8 |
||
|
95" |
2413 |
15.9 |
939.89 |
1.8 |
2.0 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
|
17.5 |
1033.78 |
2.0 |
2.2 |
4.0 |
4.4 |
5.0 |
||
|
19.1 |
1127.54 |
2.2 |
2.4 |
4.4 |
4.8 |
5.4 |
||
SSAW-spiraalihitsattujen teräsputkien tuotantoprosessi on kuvattu seuraavasti:
Spiraaliteräsputkien valmistusprosessi: Se on spiraalisaumateräsputki, joka on valmistettu nauhateräksestä ja kierrelevystä raaka-aineena, suulakepuristettu säännöllisessä lämpötilassa ja hitsattu automaattisella kaksilankaisella kaksipuolisella upotetulla kaarihitsausprosessilla.
1. Raaka-aineille, nimittäin teräsnauhan keloille, keloille, hitsauslangoille ja juoksuteille, on suoritettava tiukat fysikaaliset ja kemialliset testit ennen niiden käyttöönottoa.
2. Nauhateräksen pään ja pyrstön välisessä liitoksessa käytetään yksi- tai kaksilankaa upotettua kaarihitsausta, ja automaattista uppokaarihitsausta käytetään korjaushitsaukseen sen jälkeen, kun se on valssattu teräsputkiksi.
3. Ennen muovausta nauhateräs tasoitetaan, leikataan, höylätään, pinta puhdistetaan, kuljetetaan ja esitavutetaan.
4. SSAW Spiral Welded Steel Pipe käyttää sähköistä kosketuspainemittaria säätämään öljysylinterin painetta kuljettimen molemmilla puolilla varmistaakseen nauhan sujuvan kuljetuksen.
5.Ota ulkoinen ohjaus tai sisäinen ohjausrullan muodostus.
6. Hitsausraon ohjauslaitetta käytetään varmistamaan, että hitsausrako täyttää hitsausvaatimukset ja että putken halkaisijaa, kohdistusvirhettä ja hitsausrakoa valvotaan tiukasti.
7. Sekä sisäinen että ulkoinen hitsaus käyttävät amerikkalaista Lincoln-sähköhitsauskonetta yksi- tai kaksilankaiseen upotettuun kaarihitsaukseen, jotta saadaan vakaat hitsausvaatimukset.
8.Kaikki hitsatut saumat tarkastetaan verkossa toimivalla jatkuvalla ultraääniautomaattisella vianilmaisimella, joka varmistaa 100 %:n kattavuuden spiraalihitsausten rikkomattomassa testauksessa. Jos on vika, se hälyttää ja ruiskuttaa merkin automaattisesti, ja tuotantotyöntekijät voivat milloin tahansa säätää prosessiparametreja tämän mukaan korjatakseen vian ajoissa.
9. Käytä ilmaplasmaleikkauskonetta teräsputken leikkaamiseen yksittäisiksi paloiksi.
10. Yksittäisiksi teräsputkiksi leikkaamisen jälkeen kunkin erän kolmelle ensimmäiselle teräsputkelle on suoritettava tiukka ensimmäinen tarkastusjärjestelmä mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen, hitsien fuusiotilan, teräsputkien pinnan laadun ja ei- tuhoava testaus sen varmistamiseksi, että putkenvalmistusprosessi on pätevä. Sen jälkeen se voidaan ottaa virallisesti tuotantoon.
11.Osalle, jossa on jatkuva ultraäänivirheentunnistusmerkki hitsaussaumassa, on suoritettava manuaalinen ultraääni- ja röntgenkuvaus. Jos vika ilmenee, sille on suoritettava korjauksen jälkeen uudelleen ainetta rikkomaton tarkastus, kunnes on varmistettu, että vika on korjattu.
12. Putket, joissa teräsnauhan ja kierrelevyjen päittässaumat leikkaavat spiraalihitsaukset, tarkastetaan kaikki röntgentelevisiolla tai filmillä.
13. Jokainen teräsputki on läpäissyt hydrostaattisen painetestin, ja paine on radiaalisesti suljettu. Testipainetta ja aikaa valvotaan tiukasti teräsputken vedenpaineen mikrotietokoneen tunnistuslaitteella, ja testiparametrit tulostetaan ja tallennetaan automaattisesti.
14. Putken pää on mekaanisesti prosessoitu päätypinnan pystysuoran, viistekulman ja tylppäreunan tarkasti ohjaamiseksi.
Mitat: teräsputken ulkohalkaisija, seinämän paksuus, elliptisyys, kaarevuus, putken pään pystysuuntaisuus.
Pituuden ulkonäön laatu: hitsausvahvike, kohdistusvirhe, teräsputken pinta, delaminaatio, sulkeumat, hitsausvirheiden arviointi.
Kemiallinen koostumus: testausmenetelmät, kuten hitsattujen liitosten vetokoe, hydrostaattinen painetesti, happoetsauskoe, ainetta rikkomaton testi jne.
SSAW-kierrehitsattuja teräsputkia on käytetty laajasti pitkän matkan öljy- ja kaasuputkihankkeissa, kuten kotimaani länsi-idän kaasunsiirtoprojektissa, ja ne ovat pääasialliset putkimateriaalit, joita käytetään pitkän matkan öljy- ja kaasuputkiprojekteissa maassani. . Sitä käytetään laajasti maakaasu-, öljy-, kemianteollisuudessa, sähkövoimassa, lämmössä, vesihuollossa ja viemäröinnissä, höyrylämmityksessä, vesivoimaloiden paineteräsputkissa, lämpövoiman tuotannossa, rakentamisessa, laivanrakennuksessa, koneiden valmistuksessa, kattiloiden valmistuksessa, vesilähteissä ja muut pitkän matkan siirtoputket ja paalutus, ruoppaus, tekniikan alat, kuten sillat ja teräsrakenteet.
